本文摘要：达能期望重新考虑其整个生产过程。

达能期望重新考虑其整个生产过程。在液位掌控方面展开较小改良，在这一方面一般来说有相当大的潜力，可以节省时间和原料。以前，达能都是手动。

掌控，展开液位相同除去掌控。每20分钟一个雇员展开随机抽样，明确到每次随机抽样，就须要花费4分钟。

另外，手动秤大大产生小误差：错误的产品号或错误的日期。由于这些问题，自动液位掌控就被明确提出来了。　　然而，尤其必须考虑到的是要尽早在检重秤中输出SAP的16位数产品编号，而不是再进一步分开在检重机中键入4位产品编号。为超过这一目的，检重秤的软件升级所需的功能，以符合客户的市场需求。

在达能工程部与赛多利斯发展部密切的合作下已完成了这一任务。另一方面，检重秤必须与现行的QA体系展开相连。除此以外，整个过程的规划和掌控，必须给办公室带给便捷，具备可执行性（还包括检重秤）。　　解决方案　　EWK3010动态双输送带检重秤被证明是极致的自由选择，来符合客户的选项改动。

现在，最多可以通过2*108包在（还包括4小包）可以较慢通过输送带，所有的纸盒都是无缝记录和统计分析。通讯模块，与公司的内部网增进数据交换和远程控制。由办公室来实行这一规划和掌控。需要本地操作者检重秤。

　　以前每分钟手工已完成液位掌控。现在，由检重秤已完成在办公室对检重称之为展开便利地操作者，检重秤与QA体系皆用于16位SAP产品编码。

　　对每一个6联杯的酸奶除去展开自动记录检重秤经调整后，划入QA体系，甚至是16位SAP产品编码，也可以输出。需要另外分解产品编码。　　检重秤传输的所有关键产品数据，如目标除去值，通过QA体系运营SartoriusProControlforWindows，所有中间统计数据在分解后马上被储存在数据库中。　　简要　　这一解决方案，解决问题了大量的时间，以前由两个工人操作者一条流水线，现在只需一个人。

现在，很久不必须每20分钟人工提取样品了，五品每20分钟了。现在由检重秤自动继续执行液位掌控。全新的检重秤仍然必须现场调试，由SAP展开这个工作。

数据确保也大幅度增加。另外，也比以前更加不易超过合乎IFS标准的数据可追溯性。

单一产品编码（由SAP分解）的用于也让过程更加不易掌控。　　项目负责人，Mr.Albig赞扬两个公司工程师之间的较好合作，赛多利斯客户顾问RogerFaust：他们与我们所期望的特点十分相符。　　他还感到高兴的是支持系统的先前加装早已已完成，一些公司要总有一天避免即使是最严重的加装错误。

对于我们来说，灵活性的合作是十分最重要的当机器不运营时必须及时获得服务。同于是三班倒操作者，达能无法有迟缓生产。达能十分失望第一套系统，现在正在加装第二套系统。

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